Для эффективной и продуктивной работы любой организации, планирующей использование кранового оборудования, необходимо знать потребности отрасли и понимать особенности этапов производства кран-балок. Краны не отличаются мобильностью и их производство удаленно «под ключ» практически невозможно. Оборудование, как правило, изготавливается и монтируется уже на объекте. В любом случае производители будут учитывать все потребности определенного заказчика, вычислять необходимые параметры и подбирать подходящие типы конструкций для конкретного объекта.
Базовые данные заказчика, необходимые для изготовления кран-балок
Перед началом изготовления оборудования заказчик заполняет опросный лист, предоставленный производителем.
Обычно указывают основные параметры:
- масса и вид перемещаемых грузов;
- характеристики места установки оборудования (высота, ширина, длина);
- факт наличия несущих конструкций и их особенности;
- состояние окружающей среды;
- возможность подвода энергообеспечения или факт его наличия.
Все данные консолидируются, информация детально изучается, при необходимости сотрудники фирмы-изготовителя могут выезжать на место установки оборудования для дополнительных замеров и проведения экспертизы.
Этапы производства кран-балок
Процесс изготовления кран-балок состоит из четырех основных этапов:
- создание проекта крана с учетом всех утвержденных целей и задач;
- согласование проекта с клиентом;
- выбор необходимых комплектующих;
- сборка и монтаж оборудования.
Исходя из уровня сложности изготавливаемого оборудования и предпочтений фирмы-заказчика, кран-балка может изготавливаться по стандартному или индивидуальному проекту.
Процесс изготовления кран-балок
Кран-балка обычно производится из стального сплава с определенными механическими характеристиками. Все детали и компоненты кран-балки создаются с помощью металлорежущего устройства и соединяются с помощью сварочной техники.
В процессе изготовления кран-балки подвесной производятся такие операции:
- разрезание металла;
- обработка деталей на токарном станке;
- сварка металлических конструкций;
- очистка металлоконструкций на дробеметной установке;
- окрашивание готовых деталей.
После изготовления концевых балок и мостовых пролетов готовое оборудование по частям доставляется на участок, где будет монтироваться оборудование. Электрокраны подключаются к питанию с помощью гибкого кабеля или троллейного шинопровода.
Изготовление и монтаж кран-балок - достаточно продолжительный процесс, для которого необходимо участие большого количества профессиональных работников, готовых выполнять строительство кран-балки на высоте. Сборка металлических конструкций на месте занимает больше всего времени, а монтаж тали и прочего оборудования производится быстро - в течение одного дня.
Тестирование перед началом эксплуатации
После окончательной сборки крана специалисты подключают питание, обязательно проверяют оборудование на работоспособность и пригодность к использованию.
Сразу после установки проводится проверка исправности кранового оборудования и соответствие его ГОСТ.
Установленное оборудование осматривают и производят динамические и статические процедуры испытания.
При статических испытаниях смотрят на способность крана противодействовать прогибам. При динамических тестах проводится многократный подъем и перемещение грузов, проверяется действие тормозных механизмов.
Ремонт кран-балок от Центра кранового оборудования
В Новосибирске ремонт кран-балок осуществляет команда квалифицированных специалистов Центра кранового оборудования. На протяжении многих лет мы успешно ремонтируем кран-балки своими руками для строительства, производства и сельского хозяйства, осуществляем обслуживание различных видов кранового оборудования любой сложности.
В настоящее время есть возможность снять производство с кран-балкой. Такие объекты мы тоже обслуживаем. Ключевое направление нашей деятельности – это ремонт всех видов грузоподъемных сооружений.
Мы всегда учитываем потребности любого бизнеса, наши специалисты имеют огромный опыт в сфере обслуживания и ремонта грузоподъемного оборудования, осуществляют строгий контроль качества работ на каждом этапе.