При работе с грузоподъемными кранами решающее значение имеет безопасность, как машиниста, так и других участников производственного процесса. Решающее знание в этом имеет исправность оборудования. Трещины грузоподъемного крана — одна из главных угроз работоспособности оборудования и безопасности на площадке.
Что может привести к трещине конструкции грузоподъемного крана
Повреждения металлоконструкций мостовых и козловых кранов возникают по ряду причин:
- При проектировании техники были допущены ошибки.
- В ходе эксплуатации крана машинист превышает допустимую нагрузку.
- В конструкции оборудования присутствуют дефекты.
- Сечения элементов, размеры сварных швов и другие параметры изменили в ходе ремонта оборудования.
- Взаимное расположение элементов крана нарушили в ходе монтажа и эксплуатации.
- Машинист не соблюдает правила технической эксплуатации грузоподъемного крана.
- Механические повреждения при эксплуатации.
Трещины от силовых воздействия часто связаны с неудачным конструктивным решением узлов техники.
Какие трещины бывают
В зависимости от расположения и глубины выделяют несколько видов трещин металлоконструкций крана:
- Глубокие, продольные или меняющие направление.
- Поверхностные — не более 2 миллиметров, с произвольным направлением.
- Трещины сколов и отслаивания.
- Микротрещины — менее 0,01 миллиметра, не видны невооруженных взглядом.
- Усталостные — возникают в процессе длительных и продолжительных нагрузок на металлоконструкцию крана.
Неисправности грузоподъемных кранов могут возникать по основному металлу или по сварному шву.
Как обнаружить трещину в металлоконструкции крана
Чаще всего трещины грузоподъемных кранов выявляют при помощи визуального осмотра узлов и элементов. Чтобы убедиться в отсутствии повреждения места их возможного расположения очищают от грязи, пыли, смазки. В случае необходимости поверхность зачищают.
Признаками образования трещин могут быть шелушение краски, подтеки ржавчины на поверхности оборудования. Чтобы убедиться в наличии трещины с места ее вероятного расположения снимают небольшую стружку при помощи зубила. Раздвоение стружки является признаком образования трещины.
Для выявления повреждений на ранних стадиях можно использовать лупу с увеличением в 6–8 раз. При наличии сомнений также может быть проведена ультразвуковая дефектоскопия.
Как трещины или другие неисправности влияют на безопасность работы с краном
Трещины в металлоконструкциях подъемного крана относятся к категории дефектов, которые непосредственно влияют на надежность эксплуатации техники. Безопасность при наличии трещин в конструкции грузоподъемного крана обеспечить невозможно. Использования крана с такими повреждениями может привести к аварийным ситуациям на рабочем месте и несчастным случаям.
Грузоподъемное оборудования с трещинами считается аварийным. Его эксплуатацию немедленно прекращают до полного устранения дефекта. Правила категорически запрещают машинисту приступать к работе на кране, на котором обнаружены трещины.
Обычно ремонт трещин проводят, разделывая кромки повреждения и заваривая швы. Если необходимо усилить конструкцию, на место дефекта можно приварить дополнительные накладки.
Ремонт грузоподъемного оборудования — ответственная и опасная процедура, так как работы нередко приходится проводить на высоте, например, при образовании дефекта на мостовой балке. Поэтому для устранения трещин металлоконструкций лучше обращаться к опытным специалистам, которые располагают не только специальным инструментом, но и необходимым опытом.